波纹补偿器是几百年发展的几种波纹成型工艺

波纹补偿器是几发展的几种波纹成型工艺（下）

d、轴向复式拉杆波纹补偿器(FL)

举例：0.6FSL200×12J

表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=200mm，波数为12，接管连接的复式拉杆波纹补偿器。

e、直埋式内压波纹补偿器(ZMNY)

举例：1.6ZMS200×6J

表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式>波纹补偿器。

f、万向铰链波纹补偿器(WJ)

举例：0.6WJY500×4F

表示：工作压力为0.6MPa，公称通径为500mm，波数为4，碳钢法兰连接的万向铰链波纹补偿器。

g、直管压力平衡式波纹补偿器（ZP）

举例：0.6ZYP500×8/6－JB

表示公称通径为500，工作压力为0.6MPa，大波纹管为8个波，小波纹管为16个波，连接形式为不锈钢接管连接的直管压力平衡式波纹补偿器。

h、曲管压力平衡式波纹补偿器

示例：0.25QYP700×8/4JB

表示：公称通径为φ700mm，工作压力0.25Mpa，波数为8/4，不锈钢接管连接的曲管压力平衡式波纹补偿器

i、内外压力平衡式波纹补偿器(NP)

举例：1.6NP200*8j

表示：工作压力为1.6Mpa，通径DN=200mm，波数为8，接管连接的内外压平衡式波纹补偿器

     A、滚压成型滚压成型方法适用于由小到大各种管径的波纹管，尤其管径在1000mm以上的波纹管。厂家几乎均采用滚压成型。滚压成型可分为单波步进式滚压成型和多波同步滚压成型两种类型。其中多波同步滚压成型属当代成型方法，当今世界拥有数控多波滚压成型机的厂家为数很少（日本东螺和奥田虽采用多波滚压成型方法，但不是数控机床，波纹管成型过程需通过换滚轮来适应不断变化的波高和波距）。其优点在于多波同步滚压成型可获得很好的高于液压成型的波纹管精度（波高与波距精度）和低于液压成型波纹管的成型壁厚减薄量，这是因为液压成型波纹管的内径基本上就是波纹管管坯的内径，而多波滚压成型波纹管管坯直径近似于波纹管的平均直径。这一种大多使用在压力容器的上的波纹补偿器，主要特点是耐压高、波纹管厚度厚。

     B、机械胀型机械胀型方法是通过安置在波纹管管坯内腔的机械胀胎（由锥面芯轴和内锥型面的多瓣圆环组成）的径向伸缩来加工波纹管的。有时为波峰环向呈现的多边形痕迹需在胀型过程中断续旋转管坯。这一种主要制作橡胶膨胀节的，整体成型，耐压低。

     C、利用多种玻璃纤维织物分层组合在一起，组成佰耐非金属蒙皮，作为一种适应性强，安装和换的方便的新型产品，弘盛非金属蒙皮把每一种玻璃纤维的织物材料的性能都发挥出来，其中硅胶布和氟胶布是应用的广的，可以单独使用做成软连接，使用在风机，空调等通风管道上，具有高。耐氧化的使用特点，综合玻璃纤维布、四氟膜等多种组合可以使用在电厂脱硫原烟气的风道上，成本低廉，相比不锈钢波纹补偿器，需要采用高的不锈钢2205，价格高、成品笨重、安装和维修及其不方便，相反非金属膨胀节成本低廉，安装简单，换和维修只用换外敷的非金属织物蒙皮就可以了，成本降低许多。

     以上四种就是目前存在比较流行的补偿器/膨胀节的制作工艺，也是人类历史经过多少变迁制造而成的，集中的前人多少的汗水和精力在发展到这个地步，充分的体现补偿器/膨胀节是管道中的一部分，也希望我们这一代补偿器/膨胀节生产技术商能好的保持和发展补偿器/膨胀节的技术和新，我们汉威机械员工尊重现有的补偿器/膨胀节技术，也努力发展有技术含量的补偿器/膨胀节，为这个行业做出一点点贡献。