波纹补偿器主要有轴向 横向角向以及组合补偿方式

波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

检测

由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在条件下，产品所具有的的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要次数的正常工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。时，可以的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

计算

管道的热变形计算

计算公式：X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

△T为温差（介质温度-安装时环境温度）

失效分析

生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、安装质量等措施，能提高波纹膨胀节(补偿器）的性。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

补偿器是吸收管道热变形的装置，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。此外，补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能便于阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多采用波纹管补偿器。安装波纹管补偿器时应注意，补偿器的安装长度应是螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿作用，反而会使管道或管件受到不应有的应力。

普通轴向型波纹管补偿器由一个波纹管和两个接管构成，它通过波纹管的柔性变形来吸收轴向位移(也有少量的横向、角向位移)，有接管联接和法兰联接两种形式。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支撑或作为产品预变形时调节尺寸用，不是承力件。该类膨胀节不能约束管道的压力推力，压力推力有两侧主固定管架承受。膨胀节结构简单、在一般管线上被广泛采用。