金属补偿器的安装说明及注意事项

金属波纹补偿器安装时候应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（补偿器的外壁都有明确标识）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除，使管系在环境条件得以充分的补偿。

注意事项：

1、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，要符合设计要求。

2、对带内套筒的金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、金属补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。安装过程中的焊接工作   要注意，不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。并且在焊接完毕之后要对焊接区域进行除锈，一般采用铁棍来进行对焊接区域的敲击，直至露出金属光泽，在进行检查如果没有出现漏焊虚焊，这样才算是达到了施工标准。须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。